煅烧石油焦(煅后石油焦是什么东西)

2023-10-13 13:40 来源：网络点击：

煅烧石油焦(煅后石油焦是什么东西)

煅烧石油焦

石油焦（Petroleumcoke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，煅烧石油焦利润，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80%以上，含氢1.5%-8%，其余的为氧、氮、硫和金属元素。

石油焦的分类

煅烧前石油焦(生焦)

煅烧后石油工艺焦(熟焦又称煅后焦)

石油焦通常有下列4种分类方法：

（1）按焦化方法的不同走势图

可分为平炉焦、釜式焦、延迟焦、流化焦4种，煅烧石油焦图片，煅烧石油焦粉，前两种焦已很少生产，目前中国大量生产的是利润延迟焦。

（2）按热处理焦增石油温度区分

可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化(或其他焦化方法)所得，含有大量的挥发分，机械强度利润低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂碳剂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。

（3）按硫分的高低区分碳剂

可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种，中国延迟石油烧炉焦质量标准（ZBE44002-86）将生焦分为1号、2号和3号，每个号又分为A焦和B焦两类，规定1号焦硫分不大于0.5% （A焦）及0.8% （B焦），2号焦为不大于1.0% （A焦）及1.5% （B焦），3号焦为不大于2.0% （A焦）及3.0% （B焦）。

（4）按石油焦外观形态及图片性能的不同

可分为海绵状焦、蜂窝状焦和行业针状焦3种。

海绵状焦外观类似海绵，杂质含量较多，内部含有许多小孔，空隙间焦壁很薄，其不适合作为生产炭材料的原料。

蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀，有明显焦粉的蜂窝结构，煅烧石油焦价格走势，具有较好的物理性能和力学性能，煅烧石油焦的用途，此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电炭制品生产用的原料。

针状焦外表有生产厂家明显条纹，焦块内部的孔隙呈细长椭圆形定向排列，破碎后成细长颗粒，其可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。

石油煅烧焦焦化工艺

延迟焦化装置一般在加热炉内装有两个焦化塔，加热至规定温度的剩余油进入两个焦化塔之一。当焦炭形成价格走势并堆积到焦化塔的某一高度时厂家，热残留物将被切换到另一个焦化塔。在焦化塔外部的汽-液产品回收分馏系统中，是连续生产，对于两个焦化塔，只有一个处于焦化生产状态。另一个处于炭化或就绪状态。焦化塔内渣油的结焦时间约为24小时，根据渣油性质和循环比，各塔的处理能力不同。

延迟焦化工艺流程图

用水力除焦设备切割及卸出塔内生成的焦炭。延迟焦化的原料主要有减压渣油、二次加工渣油，有时直接使用原油。石油焦的质量首先与原油或渣油的组成和特征有关。各种原油的性质不同，因此蒸馏得到的渣油的性质也不同，也就是说，在不同的处理装置后，相同原油的渣油的性质也是非常不同的。

我国延迟焦化原料多为真空渣油，其密度小于1，煅烧石油焦属于什么行业，焦化价值小。由于减压渣油中胶质和沥青质含量高，芳烃含量低，在炼焦过程中形成蜂窝状或海绵状结构（以及少量低品位针状焦），因此石油焦石墨化后的阻力较低。热膨胀率高，热膨胀系数高。

中国石油焦行业市场现状分析

生产现状

据统计，2012-2019年我国石油焦产量呈先增后减的价格走势石油态势工艺，2020年开始随着炼油行业规模的增加烧炉，我国石油焦产量增长迅速，截至2021年我国石油焦产量达到3029.5万吨，同比增长3.7%。

2017-2021年石油焦产能、产量、开工率走势图

从我国石油焦产量区域分布来看，产量最高的是华东地区，2021年产量占比57.43%，其次是中南、东北、西北、华北与西南地区，2021年产量分别图片占比14.82%、11.98%、8.83%、6.05%与0.89%。

具体到各省市来看，据统计，2021年山东省是我国石油焦产量最高的地区，产量为1149.6万吨，占据全国总产量的37.9%。

02进出口

进出口现状

进出口数量方面，据统计，2015-2021年我国石油焦进口量整体呈上升态势，截至2021年我国石油焦进口数量为1274.03万吨，同比增长23.97%；2015-2021年我国石油焦出口量整体呈下降态势，截至2021年我国石油焦出口量为186.26万吨，同比增长4.43%。

进出口金额方面，据统计，截至2021年我国石油焦进口金额为24.87亿美元，同比增长148.24%，出口金额为8.76亿美元，同比增长91.02%。

我国石油焦主要从美国进口，据统计，2021年我国进口美国石油焦597.77万吨，占比进口总的46.92%；其次是沙特阿拉伯、加拿大、俄罗斯联邦与中国台湾价格，进口量分别占比15.65%、7.56%、6.76%与4.74%，其他地区进口量占比18.38%，煅烧石油焦上市公司。

我国石油焦主要出口至印度、阿联酋、澳大利亚、沙特阿拉伯与用途日本等地区，煅烧石油焦，2021年出口量分别占比26.77%、17.35%、11.58%、10.18%与6.54%。其他地区出口合计占比27.58%。

消费现状分析

据统计，2021年我国石油焦表观消费量为4117.27万吨，2015-2021年消费量复合增长率为5.79%，整体呈现震荡向上焦粉格局。

根据利润硫含量的不同分为高硫焦、中硫焦和低硫焦。

低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。

中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。

高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为用途金属铸造等用的燃料。

2021年石油焦价格走势下游消费占比图

中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨，煅烧石油焦是怎么制成的。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。

石油焦未来发展趋势

结合未来五年国内延迟焦化装置产能变化数据以及影响焦炭石油焦炭焦产量的低硫船用燃料油等因素，隆众评估2022-2025年期间：

国产石油用途焦总量较2021年有较大的提升，但是所产石油焦基本为4B及以上指标石油焦；山东地炼石油焦多为中低硫石油焦，山东新旧动能转换将导致国内中低硫石油焦资源或持续减少；国内石油焦产量将呈现先增长再焦下降的趋势变化，煅烧石油焦生产厂家，2024年国产总量将达到历史高点。

2022-2025年国内利润延迟焦化装置产量工艺变化预测图

➤石油焦产量稳步增长，未来供应或有下行风险

一方面，汽车电动化兴起，我国新能源车市场更是高速发展，石油消费逐渐被挤出，传统石油公司资本支出下降，石油产量增速下行或将对石油焦供应形成约束；另一方面，由于“双碳“政策实施，为降低碳排放强度，部分炼化企业新项目房企延迟焦化装置，改用加氢装置，也影响石油焦供应。

➤电解铝产能天花板明确，石油焦上市公司需求空间受限

预焙阳极和燃料是主要需求领域，石油焦整体需求空间有限。我国石油焦主要用来生产预焙阳极和作为燃料，2021年两者需求分别占比 58%和 23%，硅冶炼行业需求占比 5%，石墨电极和锂电负极材料占比只有 2%和 1%，从总需求来看，预焙阳极受限于电解铝产能天花板，硅冶炼也属于高耗能行业，未来产量空间也相对有限，未来需求空间比较大的锂电负极材料和石墨电极，由于在石油焦下游需求中占比低，对整体需求的影响相对有限，石油焦整体需求空间有限。

2021年我国石油焦下游焦增需求分布

未来四年，煅烧石油焦工艺，电炉炼钢消耗石墨电极的上市公司复合增长率有望行业达到 18.48%。

假设2025年电炉钢占比达到 20%，冶炼一吨电炉钢消耗石墨电极 2.4 千克，测算2025年石墨电极在电炉钢冶炼中的使用量比2021年的使用量增加接近 27.5 万吨，电炉炼钢对石墨电极的需求量在2021-2025年期间的复合增长率将达到 18.48%。

➤低硫价格焦缺口扩大，资源竞争加剧碳剂

石油焦的硫分首要取决于原料，焦化工艺对石油焦硫含量影响较小，而工艺流程原油品质跟产地有关，我国原油属于低硫原油，炼化副产品易于低硫焦，而中东、俄罗斯等主要产油国焦增硫分含量较高。

由于我国原油资源相对贫乏，原油产量一直比较稳定，基本维持在 2 亿吨水平，原油进口量持续增长，我国原油对外依赖度从2008年的 48.4%上升至2021年的 72.1%。

进口原油以高硫为主，低硫焦产量空间有限。我国原油进口以中东国家和俄罗斯为主，我国的主要原油进口国中，只有安哥拉和阿联酋的原油硫分较低，沙特、伊拉克硫分均较高。

按照硫含量分布来看，2021 年低硫分原油煅烧占比约 18%，高硫分占比达到 49%，并且潜在的供应对象伊朗原油也属于高硫分，未来尽管原油进口量进一步上升，但低硫原油空间相对有限，并且可能会随着伊朗原油进口增加，空间进一步被挤占。我国低硫焦供应基本依赖国内原油冶炼，由于国内原油产量稳定，低硫焦产量空间比较有限。

2021年制成我国进口原油分布（按硫含量）

国内原油硫含量较低，适用于生产低硫焦，但由于国内节能降耗影响，低硫焦产量逐年下降，而海外制成原油硫分含量高，石油焦产品以中高硫为主。石油焦作为副产品，炼化企业较难为了获得低硫焦，去改变炼化工艺，控制硫分，而我国作为低硫焦主产地，在“双碳“政策影响下，供应仍面临烧炉下行压力，全球低硫焦供应较难有增量。

➤锂电负极快速崛起，煅烧石油焦价格走势图，低硫焦需求旺盛

低硫焦需求中，锂电负极占比29%，对焦传统领域需求的挤出效应将凸显。石墨图片电极和高端预焙阳极是低硫焦传统需求领域，占比较高，锂电负极的低硫焦需求速上升。

以石油焦产量占比较高的山东和江苏来看，2021 年 1-9 月，石油焦下游需求中，铝用炭素领域需求量约占 38%，负极领域需求量占比 29%，炼钢炭素需求占比约 22%，其他领域预占 11%，负极材料占比已接近 30%，由于新能源车以及储能的快速发展，锂电负极对低硫焦需求仍较保持高速增长，对预备阳极和石墨电极的挤出效应将会工艺流程凸显，占比继续保持快速增长。

➤钢铁电炉替代叠加预备阳极高端化行业，传统领域仍具有需求潜力

普通功率石墨电极未来占比将下降，电炉替代。石墨电极包括超高功率、高功率以及普通功率，低硫焦主要用来生产普通功率的石墨电极，2020年普通功率石墨电极产量占比15%走势图，未来随着大容量、高效率、综合成本低的超高功率电弧炉数量增多，超高功率的石墨电极需求增加，普通功率石墨电极占比下降，但由于电炉绝对量持续增长，而石墨电极为存量消耗，石墨电极对低硫焦需求仍将增长。

我国石油预焙阳极国标主要对物理特性进行规定，对产品成分规定较少，所以国内预焙阳极企业基本采购中硫焦碳剂生产。

欧美预焙阳极标准除了规定物理特性外，还规定元素含量，其中硫含量不高于2.4%，未达到满足硫含量要求，企业多采购中低图片硫的石油焦生产。随着国内环保政策趋严，未来国内预焙阳极硫含量可能也会要求，预焙阳极的高端化趋势将逐步确立，石油焦原料也将向低硫化迈进。

由于海外能源价格高企，且硫分较高，而国内中低硫焦供应较为充足，原料成本优势凸显，预焙阳极出口持续上升，2021年我国预焙阳极出口量 191 万吨，同比增加 20.1%，较 2019 年增加 70.2%，连续两年大幅增长。

2015-2021年我国预焙阳极出口量及增速石油煅烧(单位:万吨)

造粒和石墨化是人造负极材料的关键程序。人造负极是将原材料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成，主要包含破碎、造粒、石墨化和筛分，四大工序又细分成十几道工序，流程基本一致，但具体到每家企业、不同级别人造负极，制备工艺又会有一定差异。

人造石墨的四大工序中，破碎和筛分相对厂家简单，体现负极行业技术门槛和企业上市公司生产水平的主要是造粒和石墨化两个环节。高端人造石墨，会多一些二次造粒、碳化包覆、二次包覆、掺杂改性等工序。

锂电负极焦炭材料生产工艺

人造负极的原料主要包括针状焦（油系针状焦、煤系针状焦）、低硫焦，一般情况下，高比容量的负极采用针状焦作原料，普通比容量负极采用价格便宜的石油焦为原料，原料端的选择对人造负极的性能影响较大，影响负极的比容量、循环寿命、倍率性和压实密度等。

人造负极材料主要是碳元素，低硫焦成分复杂，灰分、杂质较多，导致微晶结构较差，不容易石墨化焦，而针状焦杂质少，微晶排列比较有序，所以针状焦适用于快充、能量密度高的锂电池领域，低硫焦适用于循环周期长，对能量密度要求不高的领域，若低硫焦制成高品质材料，需要高温氮气氛围下除去挥发分，工艺条件要求比较苛刻，生产成本增加。负极企业一般会掺混低硫焦和针状焦来生产，越高端针状焦比例越高。中硫焦硫分、挥发分等杂质更高，硫分更高，石墨化过程中更容易发生“气胀“，产生气孔，比较难以结晶进行石墨化，所以中硫焦较难生产出合格锂电负极材料。